사업영역

• 법에서 요구하는 안전보건관리체계를 사업장 현실에 맞게 설계
• 문서가 아니라 실행 가능한 절차·역할·점검로 정착
• 사고 리스크를 사전에 진단하고 개선 로드맵으로 연결

• 관리체계 문서 세트(조직·역할·회의체·보고체계)
• 작업 기준서/점검표/교육 계획 및 운영 기록 양식
• 위험성평가 결과 및 개선대책(우선순위·일정·책임자)
• 이행점검(월·분기) 운영안 및 대표 보고 체계

• 대표 리스크 관리: 체계·기록·이행의 증거력 강화
• 현장 안전: 반복 사고 요인 제거, 작업표준 개선
• 운영 효율: 역할이 명확해져 업무 누락·중복 감소

• 정기/수시 안전점검 운영(계획–점검–개선–확인)
• 위험작업(끼임·추락·낙하 등) 관리 절차 정착
• 보호구/안전장치/표지 등 현장 기본요소 표준화
• 협력업체/도급 작업 관리(작업 전 TBM 포함)

• 점검표(공정·설비), 개선조치 관리대장
• 위험작업 관리 절차서, 교육/회의 기록 양식
• 월간 리포트(지적·개선률·재발방지)

• 현장 위험의 누락 감소, 개선조치 지연 감소
• 관리감독자 중심 실행 체계 강화
• 대외 점검/감독 대응 자료의 일원화

• 공정·작업 흐름 기준 위험요인 도출(작업자 참여)
• 평가(빈도×강도) → 개선대책(공학·관리·보호구) 우선순위
• 이행점검/재평가로 운영체계 구축(한 번 하고 끝 X)

• 운영기록 정비(계획–수행–개선–점검)
• 현장 인터뷰/증빙 확보 및 미비점 보완
• 신청/심사 대응 자료 구성

• 산업안전보건법령에서 정한 특정 업종/공정 또는 설비 도입 시
• 건축물·설비의 신설/증설/변경 등으로 위험이 증가하는 경우

※ 정확한 대상 판정은 업종·공정·투자 범위에 따라 달라 사전 검토가 필요합니다.

• 유해위험방지계획서(공정설명, 배치도, 위험요인·대책 등)
• 심사 대응 자료(보완요청 대응 포함)

• 프레스, 전단기, 절곡기
• 크레인, 리프트, 고소작업대, 곤돌라, 압력용기, 롤러기, 사출성형기
• 그 외 고시된 유해·위험 기계·기구(대상 여부 사전 판정)

• 신청/기술문서(도면·사양·안전장치 설명) 패키지
• 시험/심사 대응(보완요청, 현장 확인)
• 안전인증서

• 연삭기, 연마기, 산업용 로봇, 혼합기, 파쇄기, 분쇄기, 식품가공용기계, 컨베이어, 자동차정비용리프트, 공작기계, 고정형 목재가공용 기계, 인쇄기 등 고시된 위험기계·기구
• 대상 여부는 기계 종류/용도/사양에 따라 달라 사전 판정 필요

• 신고 서류 패키지
• 자율안전확인신고증명서